Đúc khuôn là một kỹ thuật đúc hay còn gọi là đúc khuôn. Đúc khuôn là quá trình bơm kim loại màu nóng chảy vào khuôn để tạo thành nhiều hình dạng khác nhau. Các bộ phận đúc khuôn được sử dụng rộng rãi trong nhiều sản phẩm như ô tô, đồ gia dụng, máy photocopy, máy may, v.v.
Đúc khuôn là quá trình nấu chảy kim loại màu và sau đó tạo áp lực để bơm chúng vào khuôn. Do sử dụng khuôn mẫu nên thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Không giống như các vật đúc khác, đặc điểm của vật đúc khuôn là đòi hỏi áp suất, mang lại độ chính xác kích thước tốt. Ngoài ra, do sử dụng khuôn thay cho khuôn cát nên bề mặt cũng tương đối mịn. Đúc khuôn phù hợp để sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp mà các bộ phận kim loại tấm không thể đạt được hoặc các sản phẩm không thể gia công bằng nhựa. Do khả năng tạo ra các hình dạng ba chiều phức tạp, nó được đặc trưng bởi mức độ tự do cao hơn các bộ phận kim loại tấm và năng suất cao hơn so với gia công cắt. Mặt khác, nó không thể được sử dụng để sản xuất ống hoặc hình dạng rỗng. Ngoài ra, do sử dụng khuôn nên không phù hợp với các hình dạng nhô vào trong như đúc hẫng hoặc lỗ bên. Đúc khuôn phù hợp với các vật liệu như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim magie, đồng, v.v. Đặc biệt đúc khuôn nhôm và đúc khuôn kẽm được sử dụng rộng rãi. Trên bản vẽ, vật đúc bằng nhôm được đánh dấu là ADC và vật đúc bằng kẽm được đánh dấu là ZDC.
Đặc điểm của vật đúc nhôm là trọng lượng nhẹ, bền hơn vật đúc kẽm và thay đổi kích thước nhỏ theo thời gian. Vì vậy, nó được sử dụng trong sản xuất nhiều bộ phận, chẳng hạn như vỏ hộp số ô tô. Ngoài ra, nhờ khả năng dẫn nhiệt tốt nên nó còn được sử dụng làm tấm tản nhiệt. Đúc khuôn kẽm nặng hơn đúc khuôn nhôm và không có lợi thế về độ bền. Nhưng khả năng gia công của nó rất mạnh và nó có thể chế tạo các bộ phận phức tạp hơn và có độ chính xác cao hơn so với khuôn đúc bằng nhôm. Thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận tốt không đòi hỏi quá nhiều sức mạnh. Nó cũng thường được sử dụng trong các bộ phận kết cấu của linh kiện ô tô và máy móc công nghiệp. Ngoài ra, do dễ xử lý bề mặt nên nó còn được sử dụng làm tay cầm đồ nội thất, v.v. Mặc dù độ chính xác về kích thước của các bộ phận đúc khuôn tương đối cao nhưng so với quá trình cắt và các quy trình khác thì độ chính xác về kích thước không cao. Do đó, quá trình xử lý cơ học như cắt và mài thường được yêu cầu trước khi lắp ráp tại các bề mặt tiếp xúc của các bộ phận đúc khuôn, các bộ phận lắp đặt của các bộ phận khác và bề mặt buộc chặt của vít.
Mặc dù đúc khuôn có khả năng sản xuất hàng loạt tốt và dễ chế tạo các hình dạng phức tạp nhưng nó cũng có những nhược điểm.
Những nhược điểm chính của đúc khuôn như sau:
So với việc cắt, cùng một vật liệu có độ bền thấp hơn
Khi bơm kim loại nóng chảy dưới áp suất, có vấn đề về độ bền của vật liệu nhôm và kẽm giảm so với các bộ phận được chế tạo bằng quá trình cắt do sự trộn lẫn không khí và các vấn đề khác. Việc bơm chất lỏng kim loại vào trạng thái chân không của khuôn có thể cải thiện hoàn hảo sự thiếu hụt này, nhưng nó đòi hỏi chi phí cao hơn.
Chi phí trả trước cao
Đúc khuôn đòi hỏi phải sử dụng khuôn. Ngoài ra, kim loại nóng chảy cần phải được bơm vào và thiết bị sản xuất dùng để gia công khá đắt tiền. Vì vậy, nếu không có nhu cầu sản xuất quy mô lớn như ô tô thì khó có thể thu hồi được chi phí đầu tư ban đầu.
Đúc khuôn nhôm và đúc kẽm chủ yếu được sử dụng trong quá trình đúc khuôn. Đúc nhôm có đặc điểm trọng lượng nhẹ, độ bền cao và truyền nhiệt dễ dàng. Đặc điểm của đúc kẽm là hiệu suất xử lý tốt và độ chính xác kích thước cao. Vui lòng chọn phương pháp xử lý hợp lý dựa trên đặc điểm tương ứng của chúng.